混凝土雙臥軸攪拌試驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)，限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成。機(jī)架是整個設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接而成，攪拌裝置由攪拌筒，攪拌軸，攪拌鏟片所構(gòu)成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)臂間隙可微量調(diào)整。傳動機(jī)構(gòu)是由減速民機(jī)和聯(lián)軸器組成，筒體限位裝置由鎖定銷及定位孔所組成，電器控制系統(tǒng)具有起動、點(diǎn)動、停止、定時的功能。
雙臥軸混凝土攪拌機(jī)工作原理，減速電動機(jī)通過連軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè)，又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。卸料時須停機(jī)，打開鎖定鎖，使筒體旋轉(zhuǎn)一定角度，再限位，按點(diǎn)動按鈕，實(shí)現(xiàn)拌合物排出筒外。
混凝土雙臥軸攪拌試驗(yàn)機(jī)使用方法：
1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。
2、箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用，卸料蝸輪以及滑動軸承處注入機(jī)油。
3、清理料筒內(nèi)雜料。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。
5、啟動后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應(yīng)斷電源，將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。
6、將混凝土拌合料裝入筒內(nèi)合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動啟動按鈕主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、根據(jù)攪拌時間，設(shè)定時間。
10、達(dá)到調(diào)定時間后自動停車。
11、攪拌時如因混凝土拌合料的阻力作用過大而使電機(jī)停轉(zhuǎn)，可用電動，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，以減少其阻力，再按啟動即可。
12、卸料時先停機(jī)，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使筒復(fù)位。
13、清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
14、試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉電源，填寫儀器設(shè)備的使用記錄。
混凝土雙臥軸攪拌試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)與維修：
1、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，減速箱潤滑參照其產(chǎn)品使用說明書。
2、定期檢查機(jī)器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查封墊的質(zhì)量。
3、經(jīng)常檢查鏟片的緊固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。
4、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。
5、攪拌機(jī)經(jīng)長期使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換。
6、在攪拌過程中切勿將手和棒插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險。
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